Российские ученые создали новую технологию для производства нержавеющей стали. Разработка повысит прочность металлических изделий и сохранит их важную механическую функциональность. Изобретение получило финансовую поддержку гранта Российского научного фонда.

Для выпуска производственных изделий нередко используются аддитивные технологии, основанные на синтезе различных материалов. К качеству таких продуктов существуют достаточно высокие требования.

Гибридный процесс заключается в объединении дуговой наплавки с помощью специального электрода и плавящейся наплавки. Таким образом, точность изготовления изделий будет высокой, а структура и свойства - те, которые и предполагались изначально. Два источника нагрева будут регулировать поступление тепла в продукт, повысят производительность и его качество.

Материалы, созданные аддитивным методом, могут быть дефектными. Это делает готовое изделие менее прочным к износу и влиянию коррозии. Именно поэтому эксперты использовали холодную проковку, благодаря которой им удалось укрепить каждый наплавленный слой. Весь механизм осуществлялся на едином плацдарме с помощью программного устройства с числовыми управленческими алгоритмами.

Впоследствии научные деятели сравнили экземпляры, выполненные холодным методом проковки и без него. И в одном, и в другом случае инновационная функциональность образцов продемонстрировала лучшие показатели, чем у материалов, полученных традиционным способом. Равномерная микроструктура стала основной причиной улучшенных свойств.